Su proveedor profesional de piezas forjadas de aleación de titanio
Baoji Ruihang Elaborate Materials Technology Co., Ltd se estableció en 2013 y su capital registrado es de 20 millones de RMB. Shaanxi Baoyuan Special Materials Technology Co., Ltd es una de las filiales que se estableció en 2019, el capital registrado es de 30 millones de RMB. El grupo está ubicado en la ciudad de Baoji, provincia de Shaanxi, el famoso Valle del Titanio chino. El grupo cubre un área de 7 acres, incluye 4 acres de taller y 1600㎡ de edificio de oficinas.
El Grupo produce principalmente productos de titanio y aleaciones de titanio con toda la cadena industrial, incluida la fundición, forja, enderezamiento, laminado, tratamiento de superficies y procesos de prueba. Somos una empresa de tecnología e innovación que reúne I + D, producción y ventas como una sola unidad. Shaanxi Ruihang Elaborate Materials I/E Co., Ltd también es una filial holding del Grupo, que está a cargo de los negocios de importación y exportación del Grupo.
Después del proceso de forjado del titanio, varios tratamientos post-forjado pueden mejorar aún más las propiedades y la apariencia de los componentes. Estos tratamientos son esenciales para lograr las características finales deseadas y garantizar la longevidad y el rendimiento de las piezas forjadas de titanio.
Tratamiento térmico para piezas forjadas de titanio
Después del proceso de forjado del titanio, varios tratamientos post-forjado pueden mejorar aún más las propiedades y la apariencia de los componentes. Estos tratamientos son esenciales para lograr las características finales deseadas y garantizar la longevidad y el rendimiento de las piezas forjadas de titanio.
El tratamiento térmico es un proceso crucial post-forjado que puede alterar significativamente las propiedades mecánicas de las piezas forjadas de titanio. Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen:
Tratamiento de solución:Este proceso implica calentar la forja a una temperatura alta y luego enfriarla rápidamente. Este tratamiento puede aumentar la resistencia y la ductilidad al alterar la microestructura.
Envejecimiento:Después del tratamiento con solución, el envejecimiento implica mantener el titanio a una temperatura elevada durante un tiempo específico. Este proceso puede aumentar aún más la resistencia mediante la formación de finos precipitados.
Alivio del estrés:Este tratamiento reduce las tensiones internas que pueden haberse desarrollado durante la forja o operaciones de mecanizado posteriores.
Recocido:Utilizado para aumentar la ductilidad y reducir la dureza, el recocido puede ser beneficioso para mejorar la maquinabilidad o la formabilidad.
La elección del tratamiento térmico depende de la aleación de titanio específica y de las propiedades finales deseadas del componente forjado.
El acabado de superficies es esencial para mejorar la apariencia, la resistencia a la corrosión y las características de desgaste de las piezas forjadas de titanio. Las técnicas comunes de acabado de superficies incluyen:
Molienda química:Este proceso elimina selectivamente material de la superficie y se utiliza a menudo para reducir el peso o crear geometrías superficiales complejas.
Granallado:Al bombardear la superficie con pequeños medios esféricos, el granallado induce tensiones de compresión que pueden mejorar la resistencia a la fatiga.
Anodizado:Un proceso electroquímico que crea una capa protectora de óxido en la superficie del titanio, mejorando la resistencia a la corrosión y brindando opciones de color.
Pulido:El pulido mecánico o químico puede mejorar la suavidad y la apariencia de la superficie, lo cual es particularmente importante para los implantes médicos.
Revestimiento:Se pueden aplicar varios recubrimientos a las piezas forjadas de titanio para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción o proporcionar barreras térmicas.
Los tratamientos superficiales avanzados pueden impartir propiedades únicas a las piezas forjadas de titanio:
Modificación de superficie láser:Esta técnica puede crear superficies texturizadas o alterar la composición de la superficie para mejorar propiedades como la resistencia al desgaste o la biocompatibilidad.
Nitruración por plasma:Al introducir nitrógeno en la capa superficial, este proceso puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste.
Enlace de difusión:Esta técnica permite unir componentes de titanio sin soldadura tradicional, manteniendo la integridad de la microestructura forjada.
Estos tratamientos especializados permiten una mayor personalización de las piezas forjadas de titanio para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.
Garantizar la calidad y la coherencia de los tratamientos post-forjado es fundamental:
Pruebas no-destructivas (END):Técnicas como las pruebas ultrasónicas o la inspección por rayos X-pueden verificar la integridad de las piezas forjadas-tratadas térmicamente.
Metrología de Superficie:Las técnicas de medición avanzadas garantizan que los acabados superficiales cumplan con los requisitos especificados.
Pruebas mecánicas:Las muestras post-tratamiento se someten a pruebas rigurosas para confirmar que se han logrado las propiedades mecánicas deseadas.
El proceso principal de forja de aleaciones de titanio
La forja es un proceso de formación de plástico, es decir, utilizar la plasticidad del metal para hacer que el material en bruto obtenga una determinada forma y propiedades estructurales bajo el impacto o presión de la herramienta.
Forja libre
La forja libre se realiza generalmente entre dos matrices o moldes planos sin cavidad. Las herramientas utilizadas en la forja libre son de forma simple, flexibles, de ciclo de fabricación corto y de bajo costo. Sin embargo, la forja libre requiere una gran intensidad de mano de obra, operación difícil, baja productividad, baja calidad de forja y grandes márgenes de mecanizado. Por lo tanto, sólo es adecuado para su uso cuando no existen requisitos especiales para el rendimiento de las piezas y el número de piezas es pequeño.
Forja con matriz abierta
La pieza en bruto se deforma entre dos moldes con cavidades, la pieza forjada queda confinada en la cavidad y el exceso de metal sale del estrecho espacio entre los dos moldes, formando rebabas alrededor de la pieza forjada. Bajo la resistencia del molde y las rebabas circundantes, el metal se ve obligado a presionarse para adoptar la forma de la cavidad del molde.
Forja con matriz cerrada
En el proceso de forjado con matriz cerrada no se forman rebabas transversales perpendiculares a la dirección del movimiento de la matriz. La cavidad de la matriz de forja cerrada tiene dos funciones: una es formar la pieza en bruto y la otra es guiar.
Forja por extrusión
Se refiere al uso del método de extrusión para forjado con matriz, que incluye forja con matriz de extrusión directa y forja con matriz de extrusión inversa. La forja por extrusión puede fabricar todo tipo de piezas huecas y sólidas y puede obtener piezas forjadas con alta precisión geométrica y estructura interna más densa.
Forjado multidireccional
El forjado con troqueles multi-direccionales se realiza en una máquina de forjado con troqueles multi-direccionales. En la forja con matriz multi-direccional, el control deslizante actúa de forma alterna y conjunta sobre la pieza de trabajo desde las direcciones vertical y horizontal, y se utilizan uno o más punzones de perforación para hacer que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad para lograr el propósito de llenar la cavidad.
Forja parcial
Para forjar piezas forjadas integrales grandes con la presión hidráulica existente, se pueden utilizar métodos de forjado con matriz parcial, como forjado con matriz de segmento, forjado con matriz de almohadilla, etc. La característica del método de forja parcial es procesar la forja pieza por pieza, procesando una pieza a la vez, por lo que el tonelaje de equipo requerido puede ser muy pequeño. En términos generales, este método se puede utilizar para procesar piezas forjadas extra-grandes en prensas hidráulicas medianas.
Forja isotérmica
Antes de forjar, el molde se calienta a la temperatura de forjado de la pieza en bruto, y la temperatura del molde y de la pieza en bruto permanece igual durante todo el proceso de forja, de modo que se puede obtener una gran cantidad de deformación bajo la acción de una pequeña fuerza de deformación.
Certificado autorizado
Preguntas frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de piezas forjadas de aleaciones de titanio en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre piezas forjadas de aleaciones de titanio de alta-calidad a la venta aquí y obtenga una cotización de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.