Análisis completo de las condiciones de la superficie de la placa de titanio

El estado de la superficie deplacas de titanioes uno de los factores centrales que determinan el rendimiento del servicio, la vida útil y la adaptabilidad. Las placas de titanio con diferentes condiciones superficiales exhiben diferencias significativas en microtopografía, composición química y propiedades mecánicas, que a su vez afectan sus efectos de aplicación en diferentes escenarios.

 

I. Clasificación del núcleo y características de las condiciones de la superficie de la placa de titanio.

(I) Condiciones básicas de la superficie procesada

1. Superficie laminada en caliente-

Las placas de titanio laminadas en caliente-presentan una superficie básica formada por laminación a alta-temperatura, que es rugosa y desigual con texturas rodantes, mostrando un color oxidado gris claro/gris oscuro. La superficie puede tener una pequeña cantidad de incrustaciones de óxido, escombros, así como leves rayones y hendiduras sin defectos graves; la microestructura es desigual con granos gruesos y baja energía superficial.

 

Se utiliza principalmente para componentes estructurales y piezas que no-cargan-con bajos requisitos de superficie, o como pieza en bruto para el posterior decapado y pulido con chorro de arena. Tiene las ventajas de bajo costo y alta eficiencia, con una desviación de espesor relativamente grande, y es adecuado para la producción en masa de placas gruesas con un espesor de más de 4,75 mm.

 

2. Superficie-laminada en frío

Las placas de titanio laminadas en frío-se forman laminadas a temperatura ambiente, y su calidad superficial es muy superior a la de las placas laminadas en caliente-.

La superficie es plana y lisa con texturas delicadas y sin incrustaciones de óxido obvias, con baja rugosidad (Ra menor o igual a 0,8 μm), alta precisión dimensional y pequeña desviación de espesor, lo que la hace adecuada para mecanizado de precisión. La microestructura tiene granos más finos y alta energía superficial, lo que garantiza efectos uniformes de pulido y anodizado.

 

3. Superficie recocida

Las placas de titanio recocido están en estado M y se someten a un tratamiento de recocido después del laminado en frío y en caliente, lo que puede eliminar la tensión interna y refinar los granos.

 

La superficie es uniformemente blanca plateada o gris claro sin texturas rodantes obvias, con rugosidad y planitud entre las placas laminadas en caliente y en frío-, baja tensión interna, rendimiento estable y defectos superficiales reducidos. Equilibra la procesabilidad y la calidad de la superficie y también sirve como pieza en bruto para la modificación de la superficie y el procesamiento profundo.

 

(II) Condiciones de la superficie-tratada

1. Superficie decapada

Las superficies de las placas de titanio decapado se tratan con una solución mixta de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, presentando un color blanco plateado uniforme sin incrustaciones de óxido ni impurezas, suave y no-brillante con rugosidad moderada.

 

La microestructura tiene ligeras marcas de corrosión y forma una película de pasivación uniforme de TiO₂. Este proceso puede eliminar capas de óxido y manchas de aceite, formar una película de pasivación densa y mejorar la resistencia a la corrosión. También es un sustrato ideal para tratamientos posteriores como anodizado y pulverización.

 

2. Superficie pulida con chorro de arena

Las superficies de placas de titanio pulidas con chorro de arena son un nuevo tipo de superficie esmerilada que se forma rociando abrasivos con un flujo de aire a alta-presión.

La superficie es uniformemente mate y rugosa con una rugosidad de Ra=1.6~6,3 μm, sin texturas obvias, alta energía superficial y gran fricción, lo que favorece la adhesión del recubrimiento. Puede eliminar capas de óxido e impurezas, refinar granos y mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.

 

3. Superficie pulida

Las superficies de las placas de titanio pulidas se dividen en pulido ordinario y pulido de espejo: la superficie pulida ordinaria es de color blanco plateado y brillante con Ra=0.1~0,4 μm; la superficie pulida como espejo puede lograr un efecto espejo con Ra menor o igual a 0,1 μm, presentando una superficie extremadamente plana y una alta energía superficial. El pulido puede mejorar el acabado, la estética, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.

 

4. Superficie anodizada

La anodización es un proceso de tratamiento que forma una película densa de óxido de TiO₂ sobre placas de titanio mediante electrólisis en un electrolito, lo que puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y la funcionalidad.

 

La película de óxido es uniforme con colores ajustables, suave y resistente al desgaste-y tiene propiedades aislantes y decorativas. Los sustratos de titanio con granos finos y uniformes pueden formar una película de óxido más uniforme con mayor resistencia a la corrosión por iones cloruro; La anodización paso-a-paso puede mejorar aún más la calidad de la película.

 

5. Superficie pasivada

Las superficies de las placas de titanio pasivadas se tratan con pasivación de cromato y fosfato para formar una película de pasivación densa compuesta principalmente de TiO₂ y cromato.

 

La superficie es de color blanco plateado o gris claro, lisa y uniforme, con una resistencia muy mejorada a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. Su capa de película es más densa y estable que la de las superficies decapadas y puede bloquear medios corrosivos como iones de cloruro e iones de hidrógeno.

 

6. Superficie recubierta

Las superficies de las placas de titanio recubiertas se preparan formando recubrimientos funcionales metálicos o no- metálicos sobre placas de titanio mediante tecnologías de pulverización térmica, como la pulverización por plasma y llama.

 

El recubrimiento es uniforme y está firmemente adherido, y sus propiedades, como resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, anti{0}}adherencia y conductividad eléctrica y térmica, se pueden personalizar.

 

Los revestimientos cerámicos con alta temperatura y resistencia al desgaste se utilizan en la industria aeroespacial; en la industria química se utilizan revestimientos de politetrafluoroetileno con anti{0}}adhesión y resistencia a la corrosión; Los revestimientos metálicos con conductividad eléctrica y térmica mejorada se utilizan en electrónica e ingeniería eléctrica. Tiene una gran adaptabilidad y puede satisfacer de manera flexible las necesidades de diversas condiciones de trabajo especiales.

 

 

Ruihang produce principalmente materias primas de titanio. Obtenga más detalles en:Sam.Rui@bjrh-titanium.com