Tecnología anti-decoloración para el procesamiento de placas de titanio

Placas de titanio son fáciles de decolorar la superficie durante el procesamiento, almacenamiento y uso, lo que no solo daña la integridad de la apariencia sino que también puede debilitar el desempeño protector de la superficie, afectando la vida útil del producto y la seguridad de la aplicación.

 

 

 

(1) Reacción de oxidación causada por la temperatura de procesamiento

El titanio es muy susceptible a la oxidación durante el procesamiento a alta-temperatura. Si la temperatura está fuera de control, se formará óxido de titanio de distintos espesores en la superficie, lo que provocará la decoloración. Esta película de óxido suelta no sólo afecta la apariencia sino que también reduce la resistencia a la corrosión.

 

(2) Medios ambientales y corrosión electroquímica

Las placas de titanio son propensas a la corrosión electroquímica en entornos como la humedad, la atmósfera marina y los medios químicos, lo que produce cambios en la composición y microestructura de la superficie, así como oscurecimiento y pérdida de brillo de la superficie.

Entre ellos, los iones de cloruro en el ambiente marino dañarán la película pasiva en la superficie de las placas de titanio, provocando corrosión local;

El vapor de agua en un ambiente húmedo acelerará la oxidación y exacerbará la pérdida de brillo.

 

(3) Contaminación de superficies y residuos de procesos

La contaminación de la superficie durante el procesamiento, almacenamiento y transporte es una causa importante de decoloración local de las placas de titanio. Los contaminantes como huellas dactilares, manchas de aceite, residuos abrasivos y polvo no solo afectan la apariencia sino que también pueden reaccionar con la superficie de las placas de titanio.-por ejemplo, las manchas de aceite se carbonizan a altas temperaturas para formar puntos negros y el sudor puede causar corrosión local para producir manchas de color.

 

 

(1) Tecnología de pretratamiento de pulido de precisión

Pulido por fricción abrasiva, que presenta bajo costo, alta eficiencia y poco impacto en la precisión dimensional. El abrasivo consta de 4 a 10 partes de carburo de silicio y 90 a 96 partes de arena de pulido. La arena de Hainan tiene un precio unitario de sólo la mitad que el de la arena de corindón, lo que ofrece un rendimiento de alto costo. Este proceso no tiene reacciones químicas ni contaminación secundaria, lo que lo hace adecuado para el procesamiento por lotes de placas de titanio para la construcción.

 

Irradiar la superficie de la placa de titanio con un haz de electrones para fundir y solidificar instantáneamente la capa superficial de 10 μm, mejorando significativamente la planitud de la superficie con una rugosidad reducible a menos de 0,1 μm. No requiere contacto con abrasivos, lo que evita la contaminación secundaria y es adecuado para el procesamiento de placas de titanio de alta-precisión en la industria aeroespacial, dispositivos médicos y otros campos.

 

(2) Tecnología de fortalecimiento de película de óxido anódico

La oxidación anódica es la tecnología central para la protección de las placas de titanio. Mediante electrólisis se forma en la superficie una película densa e incolora de óxido de titanio (5-30 μm), que tiene resistencia a la oxidación y a la corrosión y puede reemplazar la imprimación.

 

En el proceso, a menudo se seleccionan sistemas de ácido sulfúrico, ácido crómico o ácido oxálico, combinados con una fuente de alimentación de CC suave para garantizar un espesor de película uniforme. La clave es controlar estrictamente los parámetros para evitar el amarillamiento de la superficie causado por una oxidación excesiva, que afecta la adhesión posterior del recubrimiento.

 

(3) Tecnología de preparación de revestimiento protector

Rociar una capa protectora sobre la película de óxido anódico puede mejorar aún más la capacidad anti-decoloración de las placas de titanio, entre las cuales la pulverización de fluorocarbono es la más utilizada. Los recubrimientos de fluorocarbono tienen colores intensos, resistencia a los rayos UV, propiedades anti-tiza y una larga vida útil, lo que los hace adecuados para escenarios como techos de edificios y equipos químicos para exteriores.

 

La construcción requiere un control estricto de los detalles: temperatura por debajo de 200 grados, usando una pistola rociadora de alimentación por gravedad, siguiendo el principio de "mover la pistola primero antes de abrir la válvula y cerrar la válvula primero antes de detener la pistola" para evitar un espesor desigual del recubrimiento.

 

Este proceso puede formar una "doble protección de película de óxido + recubrimiento orgánico" para resistir la luz solar, la lluvia y los medios corrosivos. Además, se pueden seleccionar recubrimientos cerámicos resistentes a altas-temperaturas para condiciones de trabajo de alta-temperatura; para componentes de precisión, se pueden usar recubrimientos de galvanoplastia de níquel o cromo para equilibrar la anti-decoloración y la resistencia al desgaste.

 

(4) Control total-del proceso durante el procesamiento

La tecnología anti-decoloración de las placas de titanio se basa en un control total-del proceso:

Para procesos de alta-temperatura como forjado y soldadura, refrigeración por agua y refrigeración por aire, se utilizan para reducir la temperatura en tiempo real-para controlar la temperatura de la superficie dentro de un rango seguro y evitar una oxidación excesiva;

 

El personal de procesamiento debe usar guantes limpios, limpiar periódicamente los equipos y las mesas de trabajo y utilizar embalajes secos y limpios para el almacenamiento y el transporte a fin de evitar la contaminación por huellas dactilares, manchas de aceite y polvo;

 

Detectar la concentración superficial de nitrógeno, carbono e hidrógeno mediante espectroscopia de descarga luminosa y controlar el espesor de la película de óxido inferior o igual a 30,0 nm para garantizar el efecto protector.

 

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