¿Cómo mejorar la eficiencia del roscado de pequeños agujeros en aleación de titanio?

Golpeando pequeños agujeros de M6 e inferiores enaleación de titanioes un procedimiento de procesamiento clave. Sin embargo, la aleación de titanio presenta una conductividad térmica deficiente, una alta actividad química y una susceptibilidad al endurecimiento por trabajo, lo que fácilmente conduce a problemas como desgaste y astillas de machos, atascamientos y roturas de herramientas, mala eliminación de virutas y baja precisión de la rosca durante el procesamiento.

 

 

Conductividad térmica extremadamente pobre, lo que resulta en calor de corte concentrado y alta temperatura, lo que acelera el desgaste de la herramienta y el endurecimiento por trabajo del material es mucho mayor que el del acero ordinario;

 

Alta actividad química a alta temperatura, fácil de provocar adherencia y obstrucción de virutas, y los grifos pequeños son muy propensos a atascarse y romperse;

Módulo elástico bajo, que provoca rebote y contracción después del procesamiento de la rosca, aumenta la fricción y el par de roscado y provoca atascos en la herramienta;

Pequeño espacio para virutas en orificios pequeños, enfriamiento insuficiente, mala rigidez de los machos que provocan deformación y la dificultad de procesamiento se intensifica aún más en condiciones de trabajo en orificios ciegos profundos.

 

 

Los machos requieren alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la adhesión del titanio. Se prefiere el acero de alta velocidad-cobalto M42 para el procesamiento Gr5 y la aleación dura para el procesamiento de alta-precisión; Combinados con recubrimientos PVD, están prohibidos los recubrimientos que contengan cloro-.

 

Seleccione los tipos de machos según sea necesario, ajuste los parámetros de los bordes para reducir la fricción y la adhesión de virutas, engrose el núcleo del macho y reduzca la cantidad de canales para machos de tamaño pequeño-para mejorar la rigidez.

 

Vuelva a afilar periódicamente los bordes cortantes, mantenga registros de uso y reemplace las herramientas de manera oportuna para estabilizar la calidad del procesamiento y extender la vida útil del grifo.

 

 

(1) Coincidencia razonable de velocidad de corte y avance

Debido a la mala conductividad térmica y la susceptibilidad al endurecimiento de la aleación de titanio, la velocidad de roscado debe controlarse estrictamente: la velocidad de corte disminuye sucesivamente para las aleaciones de titanio tipo -, + -tipo (Gr5) y -; Se adopta baja velocidad para machos de acero de alta-velocidad, y la velocidad se puede aumentar adecuadamente para machos de aleación dura. Los parámetros óptimos para Gr5 son una velocidad de corte de 3 a 5 m/min y un avance de 0,05 mm/r. La velocidad de avance no debe ser demasiado pequeña para evitar el desgaste de la herramienta y la oxidación de las virutas a alta temperatura; controlado convencionalmente a 0,1–0,3 mm/r, y ajustado a 0,05–0,1 mm/r para micro-agujeros pequeños por debajo de M2 ​​para equilibrar la calidad de la rosca y la seguridad de la herramienta.

 

(2) Optimización de los parámetros del fondo del pozo y la tecnología de procesamiento

El rebote y la contracción de la aleación de titanio son mucho mayores que los del acero ordinario, por lo que el diámetro del orificio inferior debe ampliarse adecuadamente y las fórmulas de cálculo para roscas de corte y roscas de extrusión deben distinguirse para reducir eficazmente el par de roscado. El orificio inferior adopta el proceso de perforación en bruto + escariado para reducir la capa de endurecimiento de la superficie; bisele el borde del orificio a 45 grados y se puede agregar un proceso de escariado del orificio para condiciones de trabajo de alta-precisión para que el macho entre suavemente y mejore la precisión de la rosca.

 

(3) Proceso de operación de roscado estandarizado

Se prefiere el roscado por penetración para la retracción segmentada de la herramienta para eliminar virutas y suministrar refrigeración, que es adecuado para agujeros pequeños y agujeros ciegos profundos en aleación de titanio; retraiga la herramienta regularmente para agujeros ciegos profundos y reduzca el número de retracciones de la herramienta para agujeros pasantes para mejorar la eficiencia. El roscado mecánico reemplaza al roscado manual en la producción en masa para garantizar una alimentación estable; Evite paradas repentinas y retrocesos rápidos durante el procesamiento, y retraiga la herramienta lentamente después de golpearla para reducir las rebabas y los daños a la herramienta.

 

 

(1) Selección de equipos de procesamiento adaptables

Para la producción en masa se prefieren equipos automatizados como centros de taladrado y roscado y tornos CNC, con velocidad de rotación y avance estables, lo que puede reducir los errores humanos y mejorar la eficiencia. Las máquinas de roscar CNC portátiles se seleccionan para piezas de trabajo pequeñas y complejas; Se utilizan máquinas de roscado por vibración especiales para microagujeros profundos de alta-precisión, con una carrera de procesamiento larga y-compensación incorporada para una mayor precisión.

El descentramiento radial del husillo del equipo debe ser menor o igual a 0,01 mm para evitar flexión y desgaste del macho; Se debe equipar una protección de torsión para detener automáticamente la máquina en caso de sobrecarga y evitar la rotura del grifo. Se prefiere el equipo con enfriamiento del husillo para el procesamiento de orificios ciegos profundos para mejorar el efecto de enfriamiento.

 

(2) Optimización de accesorios y portabrocas

Los accesorios requieren un posicionamiento preciso y una sujeción confiable; se pueden utilizar accesorios multi-estación para piezas pequeñas para mejorar la productividad; Se adopta una sujeción flexible para piezas-de paredes delgadas para evitar la deformación por extrusión. Se prefieren platos roscadores flexibles con protección contra sobrecargas para compensar la desviación del avance y evitar daños en el macho. Los micro-agujeros pequeños se combinan con micromandriles de precisión para reducir el descentramiento y estabilizar la calidad del procesamiento de roscas.

 

Como fabricante directo de productos de titanio, Ruihang proporciona materias primas para sus requisitos de procesamiento de precisión. Si tiene planes de compra, envíeme un mensaje para realizar una consulta. Correo electrónico:Sam.Rui@bjrh-titanium.com