¿Cuál es la tecnología de procesamiento de plástico para placas de titanio Gr5?

Placa de titanio Gr5 Es la placa de aleación de titanio tipo - más utilizada. Su procesamiento plástico radica en el control preciso de parámetros como temperatura, deformación y velocidad. Al regular la evolución de la microestructura de la fase /, se pueden equilibrar las propiedades mecánicas y la precisión dimensional.

 

 

La placa de titanio Gr5 contiene titanio (Ti) como metal base, aleado con 5,5~6,75% de aluminio (Al) y 3,5~4,5% de vanadio (V), con trazas de impurezas estrictamente controladas de acuerdo con las normas ASTM B265. Presenta una plasticidad deficiente a temperatura ambiente-, un endurecimiento significativo por trabajo y una baja conductividad térmica, y es propenso a reacciones con oxígeno y nitrógeno a altas temperaturas, con un punto de transformación de aproximadamente 995 grados.

El procesamiento del plástico debe realizarse en la región isotérmica de la zona de fase + dual-para evitar el engrosamiento y el agrietamiento del grano. Los objetivos principales son debilitar la anisotropía estructural, controlar con precisión el tamaño del grano y reducir la contaminación oxidativa.

 

 

 

 

(1) Pretratamiento de materia prima y preparación del blanco

El pretratamiento de la materia prima es muy importante para el proceso. Es necesario verificar el grado, la composición, la apariencia y la desviación dimensional del lingote de acuerdo con los estándares, moler y eliminar la capa absorbente de gas-de la superficie y controlar estrictamente los elementos intersticiales para evitar la fragilización.

El lingote se somete a múltiples-pasadas de deformación intensa, forjado y florecimiento en la zona de fase dual-a 850-950 grados. Después de la forja, la losa se somete a un recocido de homogeneización para lograr granos finos, eliminar tensiones y mejorar la plasticidad.

 

(2) Proceso de laminación en caliente

Calentamiento y Descalcificación

La losa se calienta y aísla a una temperatura controlada en un horno de calentamiento con viga móvil. Se utiliza una atmósfera baja-de oxígeno/inerte para evitar la oxidación y se adopta un control de temperatura preciso por infrarrojos. Después de salir del horno, se realiza una desincrustación con agua a alta-presión para eliminar completamente las incrustaciones de óxido.

 

Parámetros rodantes

Se adopta un proceso de laminación combinado de laminación plana + laminación steckel. El laminado plano de cuatro-altos se combina con el laminado vertical para controlar el ancho, y el molino steckel proporciona-conservación del calor en línea. El proceso de laminación se regula a través del sistema AGC/AWC, y la intensidad de enfriamiento del rodillo y los pases de laminación se controlan para garantizar la precisión dimensional y la estructura uniforme.

 

Post-Enderezamiento con rodillo

La bobina se desenrolla y endereza a una temperatura constante, con un control preciso de la cantidad de reducción para garantizar la planitud de la placa sin defectos como recuperación elástica y ondulaciones.

 

(3) Proceso de laminación en frío: mejora de la precisión y optimización de la superficie

El laminado en frío se utiliza para producir placas de titanio Gr5 de calibre fino-con un espesor inferior o igual a 3 mm. La deformación plástica a temperatura ambiente-/baja-temperatura se emplea para mejorar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la resistencia. Debido a la plasticidad limitada de la estructura cristalina a temperatura ambiente, se adopta un proceso cíclico de pequeña deformación + recocido intermedio.

 

La tasa de reducción de pasada se adapta al espesor y se controla estrictamente para evitar grietas y arrugas. El endurecimiento por trabajo es importante, por lo que después de cada paso de deformación, se realiza un recocido intermedio a 700-800 grados con refrigeración por aire para eliminar la tensión y restaurar la plasticidad. El laminado en frío tiene requisitos estrictos para los rodillos y la lubricación. Se deben utilizar rodillos de acabado de alta precisión con Ra menor o igual a 1,8 μm y lubricantes especiales para evitar rayones y pegados de los rodillos.

 

La placa delgada terminada tiene una superficie lisa y una tolerancia de espesor extremadamente pequeña. Después del laminado en frío, la resistencia a la tracción alcanza los 1170 MPa y la resistencia y la dureza mejoran significativamente. Para abordar la recuperación elástica del laminado en frío, se utiliza simulación numérica para predecir la cantidad de recuperación elástica, optimizar los parámetros de laminación y las rutas de reducción, y realizar un enderezamiento secundario si es necesario para garantizar la precisión dimensional.

 

(4) Proceso de tratamiento térmico: regulación precisa del rendimiento

Tratamiento de recocido

Se divide en recocido con alivio de tensiones y recocido completo. El primero elimina la tensión residual para evitar la deformación, mientras que el segundo refina los granos, mejora la plasticidad y la tenacidad y reduce la anisotropía, lo que lo hace adecuado para procesos de estampado y doblado. El recocido a una temperatura específica puede obtener una estructura de grano equiaxial ideal, logrando un rendimiento integral óptimo.

 

Solución y tratamiento de envejecimiento.

El objetivo principal es mejorar la resistencia de la placa. El proceso básico implica el enfriamiento con agua de la solución seguido de enfriamiento con aire envejecido para cumplir con los requisitos de las aplicaciones de alta-resistencia. El proceso de doble envejecimiento puede optimizar aún más la combinación de resistencia-plasticidad y mejorar el rendimiento integral general.

 

(5) Acabado y Tratamiento Superficial

Después del tratamiento térmico, es necesario cortar y apilar con cortes-sin rebabas y con dimensiones precisas para satisfacer las necesidades del cliente. El tratamiento de la superficie se personaliza según los requisitos: pulido eléctrico para aplicaciones médicas, anodizado/pulido con chorro de arena para aplicaciones marinas y químicas e implantación de iones para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

 

 

 

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