¿Cuáles son los puntos técnicos clave para el alisado en caliente de placas de titanio?

Titanio y aleaciones de titanio. tiene poca plasticidad y gran recuperación elástica a temperatura ambiente, y son fáciles de deformar durante el laminado y el tratamiento térmico. Perjudica la precisión y el montaje. El alisado en caliente logra una corrección precisa aprovechando la plasticidad mejorada de los materiales en un rango de temperatura específico mediante un control preciso de la temperatura, presurización y preservación del calor.

(1) Requisitos de materia prima y pre-tratamiento
Es necesario verificar el grado, la composición y las especificaciones de las placas de titanio para garantizar que no haya grietas, inclusiones, rayones y dimensiones calificadas. Se lijará la superficie para eliminar la capa de absorción de gas y se limpiarán las manchas de aceite, las incrustaciones de óxido y las impurezas para evitar indentaciones, calentamiento desigual y oxidación.

(2) Requisitos de control de temperatura
La temperatura se controlará de acuerdo con los grados de la placa para evitar el engrosamiento del grano causado por una temperatura excesivamente alta y un rebote excesivo debido a una temperatura demasiado baja. Adopte un calentamiento gradual para garantizar una temperatura uniforme dentro y fuera de las placas. El monitoreo de la temperatura en tiempo real-se realizará con termopares o cámaras termográficas infrarrojas, con una desviación de temperatura menor o igual a ±10 grados, para evitar el sobrecalentamiento local o un calentamiento insuficiente.

(3) Requisitos de control de presión
Es probable que una presión excesivamente alta dañe el molde y provoque una deformación secundaria, mientras que una presión insuficiente no logra eliminar el retorno elástico. La presión se ajustará según el espesor, grado, deformación y método de enderezamiento de las placas de titanio; reduzca la presión para placas delgadas y se puede adoptar la presurización de objetos pesados ​​para placas de especificaciones grandes-. El error de planitud de las placas de presión será inferior o igual a 3 mm/m y las placas cubrirán completamente la superficie de las placas de titanio para garantizar una tensión uniforme. La presurización será estable y lenta para evitar impactos; para enderezar rollos, controle la velocidad y la reducción, realice el enderezamiento paso a paso y reduzca la tensión residual.

(4) Requisitos de refrigeración y preservación del calor
El tiempo de conservación del calor se determinará según el espesor, la temperatura y el material de la placa; El tiempo de conservación del calor para placas gruesas a baja temperatura se ampliará para garantizar una diferencia de temperatura interna y externa constante y una estructura estable.

El enfriamiento es un paso clave en el alisado en caliente y está estrictamente prohibido el enfriamiento rápido. Enfríe las placas y luego enfríelas al aire antes de descargarlas; Se puede adoptar un enfriamiento lento para placas de alta-precisión para aliviar la tensión. Después del alisado con rodillo, se puede usar algodón absorbente de agua- combinado con un medio refrigerante para enfriar y dar forma para reducir la diferencia de temperatura y la recuperación elástica.

(5) Requisitos de inspección de calidad
Precisión dimensional: detecte la planitud a temperatura ambiente, mida la recuperación elástica de las piezas dobladas y garantice dimensiones calificadas y un buen ajuste del molde.

Calidad de la superficie: Sin incrustaciones, rayones o grietas de incrustaciones de óxido, y el espesor de las incrustaciones de óxido y la capa de absorción de gas no deben exceder la mitad de la desviación negativa del espesor de la placa.

Rendimiento y composición: Propiedades mecánicas calificadas, contenido de hidrógeno menor o igual a 150 ppm, estructura metalográfica normal y sin engrosamiento de grano.

Esfuerzo residual: Las pruebas no destructivas deberán confirmar que el estrés se elimina básicamente para evitar deformaciones posteriores.

(1) Tecnología de enderezamiento de prensa en caliente de moldes
El molde deberá ser resistente a altas temperaturas, alta rigidez, con superficie pulida y ajuste preciso. Proceso: calentar y aislar la placa de titanio, colocarla rápidamente en el molde, aplicar y mantener presión y enfriar con el horno. Para piezas de múltiples costillas-de paredes delgadas-, se pueden usar abrazaderas abombadas en caliente combinadas con moldes para enderezar, con un espacio de ajuste menor o igual a 0,2 mm.

(2) Tecnología de alisado en caliente con rodillo
El enderezamiento automático continuo se realiza mediante laminado enderezador en caliente y prensado auxiliar de aislamiento térmico, lo que resuelve los problemas de recuperación elástica y gran diferencia de temperatura en ambos extremos. La clave es la combinación del sistema de rodillos, la temperatura y los parámetros de laminado; Adopte una estructura de múltiples-rollos con superficies de rodillos resistentes a altas temperaturas y control de temperatura uniforme. Proceso: Introduzca la placa de titanio en la máquina, colóquela con el rodillo calefactor, realice un laminado alternativo continuo y el mecanismo de presión auxiliar enfriará y dará forma a la placa de manera oportuna para reducir la diferencia de temperatura y el retorno elástico. Los parámetros se ajustarán según el espesor de la placa y la deformación para evitar ondas de borde y ondas centrales.

(3) Tecnología de alisado en caliente por fluencia al vacío
La deformación y la tensión residual se eliminan mediante fluencia al vacío mediante alta temperatura,-conservación del calor durante mucho tiempo y presurización lenta. Proceso: coloque la placa de titanio sobre una plataforma cerámica con alta planitud, cúbrala con una placa delgada, evacue el aire y realice preservación del calor y presurización para enderezar la fluencia.

(4) Tecnología de alisado en caliente Stack para placas de titanio de grandes-especificaciones
El enderezamiento simple tiene un efecto limitado en placas de titanio de gran-especificación, y se puede adoptar el enderezamiento en caliente por pila para lograr un enderezamiento preciso mediante el apilamiento de múltiples-capas, la presurización de objetos pesados ​​y el calentamiento gradual y la preservación del calor, reduciendo así los costos.

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