¿Cuáles son las tecnologías de trefilado del alambre de titanio?

El alambre de titanio es un importante material procesado con titanio y su precisión y rendimiento determinan directamente la calidad de los productos relacionados. El proceso de trefilado es la tecnología central para "reducir el diámetro y mejorar la precisión" dealambre de titanio.Desde palanquillas en bruto hasta alambre de titanio de precisión a nivel de micrones-, los avances en el proceso de trefilado continúan impulsando la mejora de las aplicaciones de alambre de titanio.

 

 

Con la deformación plástica del titanio, los tochos de titanio se ven obligados a pasar a través de un troquel con una abertura específica bajo fuerza de tracción para reducir el área de la sección transversal-y aumentar la longitud, obteniendo finalmente alambre de titanio. Cumple con los requisitos de tamaño, superficie y propiedades mecánicas. En comparación con el acero y el aluminio, el titanio tiene poca plasticidad a temperatura ambiente,-alta resistencia a la deformación y es propenso a adherirse a los troqueles. Por lo tanto, el proceso de embutición tiene requisitos más estrictos en cuanto a parámetros, matrices y lubricación.

 

 

Alambres de titanio en stock

 

 

1. Pretratamiento en blanco

Como base del embutición, afecta directamente la estabilidad del proceso y la calidad del producto terminado.

Tratamiento de superficie-usando una solución mixta de ácido fluorhídrico y ácido nítrico para eliminar las incrustaciones duras de óxido de TiO₂ y formar una película de pasivación;

Tratamiento de recocido-calentamiento a 600-800 grados para eliminar la tensión interna de piezas en bruto de aleación de titanio o de gran tamaño y mejorar la plasticidad;

Controlar la planitud y redondez de la cara del extremo en blanco para evitar tensiones desiguales que provoquen desgaste del troquel o excentricidad del alambre de titanio.

 

2. Sistema de matriz

Un componente central que determina la precisión dimensional y la calidad de la superficie del alambre de titanio. La matriz requiere alta dureza, alta resistencia al desgaste y anti-adhesión. Generalmente se utilizan carburo de tungsteno y diamante policristalino (PCD, más adecuado para el trefilado de múltiples pasadas de alambre de titanio de precisión). El tipo de orificio adopta una estructura compuesta de entrada cónica, área de trabajo, área de dimensionamiento y área de salida. El ángulo del cono del área de trabajo debe controlarse con precisión.-Demasiado pequeño aumenta la fricción y es propenso a rayarse, mientras que demasiado grande fácilmente causa el defecto "similar a la junta de bambú-" del alambre de titanio.

 

3. Sistema de lubricación y enfriamiento

La clave para resolver la "adhesión" y el "sobrecalentamiento" en el trefilado de titanio. La industria adopta principalmente el modo "lubricación a base de aceite-+ enfriamiento forzado":

Los lubricantes-a base de aceite (que contienen aditivos de presión extrema) forman una película lubricante para aislar la matriz del material en bruto, y los aditivos de presión extrema forman una película química-resistente al desgaste bajo altas temperaturas y presiones;

El enfriamiento forzado logra-una reducción de la temperatura en tiempo real mediante la circulación de agua/aceite, controlando la temperatura por debajo de la temperatura de recristalización del titanio para evitar la degradación del rendimiento. El alambre de titanio médico requiere lubricantes de grado -alimentario/médico- para garantizar la biocompatibilidad.

 

4. Optimización de los parámetros del proceso

El núcleo de lograr una producción de "alta eficiencia y bajo consumo".

La deformación de la pasada debe coincidir con la plasticidad de los materiales de titanio: 15%-25% para alambre de titanio puro en una sola pasada y reducida a 10%-18% para aleaciones de titanio como Gr5. Se requiere un recocido intermedio entre el embutición de varias pasadas para eliminar el endurecimiento por trabajo.

La velocidad de trefilado se selecciona según sea necesario: 1-5 m/min de baja velocidad para el procesamiento de pasada final de alambre de titanio de precisión, y 10-30 m/min de alta velocidad para mejorar la eficiencia del desbastado/estirado intermedio (se requiere lubricación y enfriamiento reforzados).

La tensión debe controlarse de manera estable para evitar fluctuaciones del diámetro o rotura del cable.

 

 

1. Direcciones clave para la optimización de procesos

Precisión: adopción de troqueles PCD a nano-escala y control de tensión de pulso para lograr una producción estable de alambre de titanio ultra-fino con menos o igual a 0,05 mm;

Alta eficiencia: sustitución de la producción intermitente por líneas de producción continuas automatizadas de múltiples-pasos, lo que aumenta la eficiencia en más de un 30 %.

Ecologización: sustitución de productos-a base de petróleo por lubricantes a base de agua- respetuosos con el medio ambiente, combinados con sistemas de recuperación para reducir la contaminación.

 

2. Campos de aplicación principales

Aeroespacial: Utilizado para cables de amortiguación de motores y cables de naves espaciales, su alta resistencia y resistencia a temperaturas altas y bajas garantizan confiabilidad en ambientes extremos;

Dispositivos médicos: alambre de titanio puro para clavos ortopédicos e implantes dentales, la alta precisión reduce el trauma quirúrgico;

Información electrónica: alambre de titanio ultra-fino como colector de corriente de batería de litio, lo que mejora la vida útil y la seguridad de la batería. La expansión de aplicaciones y la innovación de procesos forman una promoción bidireccional-.