¿Por qué funciona la anodización de aleación de titanio y cómo funciona?

​La película de óxido formada naturalmente en la superficie dealeación de titanio puro es delgado y no-compacto. Es difícil cumplir los requisitos de rendimiento en condiciones de trabajo complejas. La tecnología de anodización construye una película de óxido firmemente adherida y de rendimiento-controlable sobre la superficie de la aleación de titanio mediante reacciones electroquímicas. Esto mejora significativamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el efecto decorativo y las propiedades funcionales. Se ha convertido en una de las tecnologías clave para la modificación de superficies de aleaciones de titanio.

Desengrasante:Eliminar los contaminantes orgánicos de la superficie. Evite residuos de aceite y soluciones químicas.
Decapado:Elimina incrustaciones de óxido y defectos superficiales. Prevenir la corrosión excesiva del sustrato.
Lavado con agua:Prevenir la contaminación por soluciones químicas residuales.
Enjuague primero con agua del grifo y luego con agua desionizada; enjuague al menos 3 veces después del decapado. Para piezas de trabajo de precisión, se puede agregar activación adicional para evitar la regeneración de incrustaciones de óxido.

1. Sujeción y conexión del circuito
Las piezas de trabajo de aleación de titanio pretratadas deben sujetarse firmemente para evitar la ausencia de película local debido a un mal contacto durante la anodización. La sujeción debe evitar el blindaje del accesorio para garantizar un contacto total entre la superficie de la pieza de trabajo y el electrolito. Para la conexión del circuito, la pieza de trabajo sirve como ánodo. Para obtener una coloración uniforme, reemplace el cátodo con una placa de titanio y mantenga una relación de área del cátodo-ánodo de 1:1 para mejorar la uniformidad de la película.

2. Selección de electrolitos
A base de ácido sulfúrico-:Rápida formación de película, película incolora y transparente, resistencia moderada a la corrosión, bajo costo. Adecuado para piezas decorativas en general, componentes estructurales y piezas aislantes.
A base de ácido oxálico-:Película densa, excelente resistencia a la corrosión. El color se puede ajustar de amarillo dorado a azul, verde o morado regulando el voltaje. Adecuado para componentes aeroespaciales y piezas electrónicas de precisión.
A base de ácido fosfórico-ácido crómico-: resistencia a la corrosión extremadamente alta, adecuado para entornos corrosivos severos como las industrias marina y química. Debido a la toxicidad del ácido crómico, se requieren controles ambientales estrictos, lo que lleva a una aplicación limitada.
Tipo ecológico:Sin fluoruro-ni cromo-, de baja toxicidad y fácil tratamiento de líquidos residuales. Coloración multicolor que se puede lograr mediante ajuste de voltaje, con buena adherencia de la película. Adecuado para campos-de alta gama, como dispositivos médicos y componentes en contacto con alimentos-.

3. Control de parámetros del proceso
Voltaje:El voltaje también determina la coloración de interferencia.-Un voltaje más alto da como resultado películas más gruesas y colores más distintos.
Densidad actual:Una corriente demasiado baja conduce a una formación lenta de la película, mientras que una corriente excesiva provoca un sobrecalentamiento local, lo que resulta en agrietamiento y ablación de la película.
Temperatura:Los electrolitos ecológicos a base de bicarbonato de sodio-requieren un control estricto de la temperatura entre 25 y 45 grados para evitar la descomposición del electrolito.
Tiempo:Los electrolitos convencionales de 10 a 60 minutos, respetuosos con el medio ambiente, permiten una rápida formación de película en solo 5 a 30 segundos.

Después del-lavado:Prevenir la corrosión y decoloración de la película y garantizar la posterior eficacia del sellado.
Tratamiento de sellado:Rellena los poros de la película para mejorar la compacidad y el rendimiento protector. ① Sellado con agua hirviendo ② Sellado con solución salina
El secado:Seque la pieza de trabajo después del sellado para evitar que se ponga amarillenta o crezca moho causado por la humedad residual. Para piezas decorativas, pula ligeramente con un paño de algodón limpio después del secado para mejorar el brillo.

En comparación con tecnologías de tratamiento de superficies como galvanoplastia y pulverización, la película de óxido anodizado exhibe una adhesión más fuerte al sustrato, una resistencia superior a la corrosión y una alta controlabilidad del proceso. La personalización funcional se puede lograr mediante el ajuste de parámetros. La mayoría de los electrolitos son reciclables, lo que ofrece importantes ventajas medioambientales.